深耕台灣、在地製造是日立冷氣創立至今堅持不變的信念，1964年於新北市新莊區打造空調設備製造廠，進口日本製壓縮機，台灣在地生產製造95％機種。隨著各式空調產品推陳出新、市場需求增加，新莊工廠產能漸趨飽和，1985年，公司在桃園蘆竹打造新廠，串連研發、設計、製造及品管一條龍的生產流程。
千禧年之交，當台灣家電產業在成本壓力下，紛紛將生產重心外移至中國或東南亞地區之際，日立冷氣不僅堅持台灣製造的初衷，還逆勢加大投資力道，持續擴建桃園工廠軟硬體設備，在2008年興建全台第一座商用高階變頻渦卷式壓縮機廠，並領先業界成立全國第一座空調試驗大樓。
桃園工廠不僅為全國最大的空調設備製造廠，亦為負責加工、組裝、物流、品管等作業的製造本部據點，員工人數近千人，為日立冷氣人數最多之部門，昭示公司深耕空調產業的決心。
全國最多空調實驗室
日立冷氣的空調產品市場暢銷，嚴謹的品管檢測流程厥功甚偉，為空調品質進行最嚴格的把關。桃園工廠建置全國最多的33間空調試驗室，檢測設備水準可媲美國家級研究機構。當產品組裝完成後，會全數實施商用試驗，除確認運轉狀態之外，亦蒐集產品溫度、馬達、壓縮機轉速等出廠前測試數據，紀錄於公司雲端資料庫。日後消費者若送修產品，維修人員可透過產品的QR-CODE或RFID追蹤產品履歷，打造從生產製造到售後維修的一流品質保證。
引進先進自動化設備 製造流程智能化
隨著時代科技進步，製造本部也與時俱進，陸續導入製造執行系統（MES）、即時生產（JIT）、先進先出管理（FIFO）、生產流程可視化等系統工具，提高產能效率。自2010年開始，進一步以打造智慧工廠為目標，重新規劃桃園工廠生產布局，引進機械手臂（Robot）、協作機器人（Cobot）、無人搬運車（AGV）等先進的自動化硬體設備，不僅優化生線人力配置、解決缺工問題。在品質檢測方面，亦引進熱影像辨視及智能自動攝影等精密檢測設備，確保產品的出廠品質。
目前桃園工廠自動化率已接近30％，室內機與室外機的前中段生產組裝流程部分自動化，後段產品打包、分流、運送入庫的流程，可達到完全自動化運作，逐步實踐「關燈工廠」的長期目標。
導入JCMS系統 落實精實化生產管理體制
在生產製造管理方面，製造本部也於2015年導入美國母公司江森自控集團的「江森製造管理系統」（JCMS），包括戰略、基礎、精實領導、員工敬業度、零傷害、品質、材料管理卓越、為製造設計、業務執行，以及數位創新等10項模組指標。
根據JCMS的指標，桃園工廠大幅改善工廠的安全、品質、成本、交期等管理績效指標。在工廠全員的共同努力下，桃園工廠在2018年獲得江森自控集團內部評鑑為「Level 3」的肯定，是江森日立集團內第一家取得「Level 3」認證合格的工廠。同時並參與集團的「最佳業務實踐邀請賽」（BBP），於全球12個子公司中脫穎而出，榮獲2017、2018年度總冠軍。
製造本部亦相當重視職場安全，推行最高標準的安全防護措施，工廠內工作人員皆需依規定穿戴安全防護裝置（如：護目鏡、防割手套等），具有危險性的機械設備周邊加裝隔離裝置或光電安全自動感測裝置，避免人員誤觸而造成的工傷事件。
此外，響應政府發展綠色再生能源的政策，2023年公司在桃園工廠屋頂安裝總裝置容量達9.6百萬瓦（MW）的太陽能光電面板，打造台灣空調業界最大太陽能光電場域，一年總發電量約1,100萬度，相當於21.5座大安森林公園的碳吸附量。
未來日立冷氣將繼續秉持在地生產的信念，持續提升桃園工廠軟硬體設備，並以桃園工廠智慧化的經驗，幫助協力廠商走向智慧化與自動化，帶動空調設備產業鏈升級，成為台灣空調設備的智慧化標竿工廠。